（一種工業(yè)級高能效除濕機的制作方法）

　　1.本發(fā)明涉及除濕技術，更具體地說，它涉及一種工業(yè)級高能效除濕機。背景技術：2.除濕機一般包括壓縮機、熱交換器、風機、機體、控制系統(tǒng)等部分組成，工作時，風機將潮濕的空氣抽入機體內(nèi)，通過熱交換器后，空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機體外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。目前，除濕機國家標準以及節(jié)能認證技術規(guī)范對除濕機的能效都有要求，除濕機能效是以單位輸入功率的除濕量來表示的，能效的單位是kg/h.kw。但是，現(xiàn)在使用的很多除濕機單位輸入功率的除濕量少，能效低。技術實現(xiàn)要素：3.本發(fā)明克服了現(xiàn)有的除濕機能效低的不足，提供了一種工業(yè)級高能效除濕機，它的單位輸入功率的除濕量多，能效高。4.為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：一種工業(yè)級高能效除濕機，包括機體、壓縮機、熱交換器、風機，機體內(nèi)設有除濕腔，熱交換器包括蒸發(fā)器、主冷凝器、副冷凝器，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設有主進風口，主進風口與蒸發(fā)器相對設置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進風口相對設有副進風口，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進風口對應位置，風機安裝在除濕腔上部位置，壓縮機、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。5.除濕機工作時，外界風從機體的不同側(cè)壁進入，其中兩路主進風口進入的風經(jīng)過蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風從副進風口直達副冷凝器，進而形成三面進風；潮濕的空氣由風機吸入，兩主進風口吸入的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進風口吸入的空氣對副冷凝器進風預冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來自蒸發(fā)器的冷風再對主冷凝器進行深度過冷；進而提高了制冷劑的過冷度，避免在節(jié)流過程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過進風預冷以及深度過冷提高了整機能效。這種工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高。6.作為優(yōu)選，除濕腔內(nèi)安裝小風機，小風機上安裝溫濕度傳感器。壓縮機和風機停止工作時，空氣循環(huán)受阻，溫濕度檢測不準確；此時小風機工作帶動空氣循環(huán)，有利于保證溫濕度檢測的精準強度，而且相比于風機來說，小風機功率小，節(jié)能。如果壓縮機停機后，保持風機繼續(xù)工作，也能帶動空氣循環(huán)，但是能耗大。7.作為優(yōu)選，小風機安裝在主進風口位置。安裝在主進風口位置小風機帶動空氣循環(huán)流動效果好。8.作為優(yōu)選，主進風口和副進風口位置均安裝有空氣過濾器。空氣過濾器能夠?qū)ξ霗C體內(nèi)的空氣進行過濾。9.作為優(yōu)選，機體內(nèi)設有接水盤，機體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設有集水槽。接水盤對從蒸發(fā)器上滴落下來的水滴進行接收，并流到收集槽中收集，防止水滴向外滲出。10.作為優(yōu)選，壓縮機安裝在機體內(nèi)接水盤下方，機體側(cè)壁上接水盤下方設有若干散熱孔，接水盤上設有若干穿管孔。穿管孔便于壓縮機和熱交換器之間管道的安裝布設，散熱孔有利于提高對壓縮機的散熱效果。11.作為優(yōu)選，集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設成l形結(jié)構，集水槽截面呈v形結(jié)構，集水槽底部開設排水孔。集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設且集水槽截面呈v形，便于水滴的收集，排水孔便于將收集的水滴向外排出。12.作為優(yōu)選，主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進風道。在蒸發(fā)器和主進風口之間形成主進風道，兩主進風口均與主進風道連通，便于空氣的吸入流動。13.作為優(yōu)選，副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進風道。在副冷凝器和副進風口之間形成副進風道，便于空氣吸入對副冷凝器進行預冷。14.作為優(yōu)選，機體底部安裝若干滾輪。滾輪的安裝便于除濕機的移動。15.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高，其單位輸入功率除濕量大于2.55。附圖說明16.圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖3是本發(fā)明的機體內(nèi)氣流的流動示意圖；圖4是本發(fā)明的除濕腔的內(nèi)部結(jié)構示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例2的風機位置的結(jié)構示意圖；圖6是本發(fā)明的實施例2的機體上端的局部結(jié)構示意圖；圖中：1、機體，2、壓縮機，3、風機，4、滾輪，5、除濕腔，6、蒸發(fā)器，7、主冷凝器，8、副冷凝器，9、主進風口，10、副進風口，11、排風口，12、格柵，13、小風機，14、空氣過濾器，15、接水盤，16、集水槽，17、散熱孔，18、穿管孔，19、排水孔，20、主端板，21、主蓋板，22、主進風道，23、副端板，24、副蓋板，25、副進風道，26、滑座，27、活塞缸，28、傳動齒盤，29、傳動齒輪，30、轉(zhuǎn)軸，31、小齒輪，32、齒條，33、回位彈簧，34、觸動開關，35、觸動塊，36、過渡腔，37、擋板，38、排風腔，39、反流腔，40、連接桿，41、通風孔，42、反流管，43、輔助過濾器，44、導桿，45、定位條，46、滑槽。具體實施方式17.下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述：實施例1：一種工業(yè)級高能效除濕機（參見附圖1至附圖4），包括機體1、壓縮機2、熱交換器、風機3，機體呈立式長方體狀結(jié)構，機體底部安裝若干滾輪4，機體內(nèi)設有除濕腔5，熱交換器包括蒸發(fā)器6、主冷凝器7、副冷凝器8，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設有主進風口9，主進風口與蒸發(fā)器相對設置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進風口相對設有副進風口10，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進風口對應位置，風機安裝在除濕腔上部位置，風機的進風口與除濕腔連通，風機的出風口連通到機體外，壓縮機、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。主冷凝器和蒸發(fā)器之間安裝節(jié)流器。兩主進風口和一副進風口均設置在機體中部位置，機體上部位置設有排風口11，風機上的出風口與排風口連通，排風口位置安裝格柵12。風機安裝在除濕腔的頂部位置。18.除濕腔內(nèi)安裝小風機13，小風機上安裝溫濕度傳感器，溫濕度傳感器安裝在小風機的出風口位置。小風機安裝在主進風口位置。主進風口和副進風口位置均安裝有空氣過濾器14。機體內(nèi)設有接水盤15，機體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設有集水槽16。壓縮機安裝在機體內(nèi)接水盤下方，機體側(cè)壁上接水盤下方設有若干散熱孔17，接水盤上設有若干穿管孔18。集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設成l形結(jié)構，集水槽截面呈v形結(jié)構，集水槽底部開設排水孔19。19.主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板20，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板21，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進風道22。副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板23，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板24，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進風道25。20.除濕機工作時，外界風從機體的不同側(cè)壁進入，其中兩路主進風口進入的風經(jīng)過蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風從副進風口直達副冷凝器，進而形成三面進風；潮濕的空氣由風機吸入，兩主進風口吸入的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進風口吸入的空氣對副冷凝器進風預冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來自蒸發(fā)器的冷風再對主冷凝器進行深度過冷；進而提高了制冷劑的過冷度，避免在節(jié)流過程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過進風預冷以及深度過冷提高了整機能效。這種工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高。21.實施例2：一種工業(yè)級高能效除濕機（參見附圖5、附圖6），其結(jié)構與實施例1相似，主要不同點在于本實施例中機體內(nèi)靠近風機位置安裝滑座26、活塞缸27，活塞缸伸縮桿與滑座連接，滑座可滑動設置，滑座上安裝傳動齒盤28，傳動齒盤中間設有傳動齒輪29，風機上設有轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸一端向外延伸并靠近傳動齒盤設置，轉(zhuǎn)軸端部設有小齒輪31，小齒輪與傳動齒盤邊緣嚙合傳動，滑座上安裝可移動的齒條32，齒條與傳動齒輪嚙合傳動，齒條和滑座之間安裝回位彈簧33，滑座上安裝觸動開關34，齒條上和觸動開關對應設有觸動塊35；機體內(nèi)風機上方設有過渡腔36，過渡腔上方設有擋板37、排風腔38、反流腔39，擋板和滑座之間連接有連接桿40，擋板可滑動設置，擋板上設有通風孔41，通風孔連通在反流腔和過渡腔之間，擋板遮擋在排風腔和過渡腔之間；風機出風口與過渡腔連通；機體上部位置設有排風口，排風腔與排風口連通；反流腔連通有反流管42，反流管連通到主進風口和蒸發(fā)器之間，反流管一端安裝輔助過濾器43。觸動開關連接在活塞缸所在的控制電路上。風機啟動時，轉(zhuǎn)軸上的小齒輪帶動傳動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過傳動轉(zhuǎn)盤上的傳動齒輪帶動齒條移動，齒條上的觸動塊觸碰到觸動開關上，觸動開關控制活塞缸啟動，帶動滑座向遠離轉(zhuǎn)軸方向移動，傳動齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動，使擋板上的通風孔連通到排風腔和過渡腔之間。22.活塞缸采用電缸，控制精準可靠。機體內(nèi)安裝兩導桿44，滑座與兩導桿滑動套裝在一起，過渡腔兩相對側(cè)壁上均設有定位條45，擋板兩邊支撐在定位條上。齒條豎向布置，回位彈簧安裝在齒條上方。反流管連通在反流腔和主進風道之間。滑座上和齒條對應設有滑槽46，齒條和回位彈簧均安裝在滑槽中。其它結(jié)構與實施例1相同。23.初始狀態(tài)下，通風孔連通在反流腔和過渡腔之間，除濕機啟動階段，風機、壓縮機啟動，此時除濕機的除濕效果并不是馬上就有，這個階段的除濕效果不佳，而且機體內(nèi)殘留的空氣不新鮮，氣流剛吸入除濕腔還可能帶有灰塵，很多時候除濕器剛開始排出的氣流會帶有一定的味道。而本實施例中初始階段風機排出的氣流送入反流腔，經(jīng)過反流管內(nèi)的輔助過濾器過濾后流入主進風口和蒸發(fā)器之間，與從主進風口吸入的新鮮空氣混合，再次進行除濕，經(jīng)過一段時間的循環(huán)后，齒條上的觸動塊觸碰到觸動開關上，觸動開關控制活塞缸啟動，帶動滑座向遠離轉(zhuǎn)軸方向移動，傳動齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動，使擋板上的通風孔連通到排風腔和過渡腔之間，此時排風腔內(nèi)的氣流通過排風口正常排出。除濕機停機后，風機停轉(zhuǎn)，活塞缸回位，帶動滑座回位，傳動齒盤便于與小齒輪嚙合。通過這種結(jié)構設置，使除濕機開機啟動階段，不會排出空氣，而是等除濕機達到最佳除濕效果后再排出除濕后的空氣，避免直接排出殘留在機體內(nèi)的不新鮮的空氣，影響除濕效果。24.以上所述的實施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。